주로 욕실천장마감재 및 인테리어 마감재로 쓰이는 ABS소재는 자동화 공정없이 손으로 직접 커팅하고 절곡하는 공정을 거쳐, 인력도 많이들고 불량율도 높았습니다.
당사는 이를 자동화 할 수 있는 레이저 커팅 시스템을 개발 하였습니다. 가공 제품의 로딩부터 커팅, 절곡, 적재 까지 자동화 하여 인적 효율을 높혔으며 불량율을 최소화 하여 동종 업계의 주목을 받고 있습니다.
ABS소재의 레이저 커팅은 갈변없이 한번에 진행해야 하기때문에 250W이상 고출력의 CO2레이저를 적용하였으며 각 공정은 PLC연동제어로 한 치의 오차없이 가동하도록 설계 되었습니다.
전공정의 지동화하여 인력이 필요 없이
가공 재료만 위치시키면 24시간 가동이
가능합니다.
칼로 자른듯 깔끔한 커팅과 커팅 시간을
최소화 하기 위하여 250W 이상의 고출력
을 적용하였으며 레이저 수명, 빔품질 등을
고려하여 RF type의 레이저를 적용하였습니다.
각 공정 실행과 공정간 연결 컨트롤은 PLC를
기반으로 프로그램하며 레이저 부분은 전용
컨트롤러를 적용하여 가공합니다
시스템에 재료를 올려 놓는 것만으로 작업이
완료되기 때문에 인력 손실이 적고
작업 속도가 빨라 현장 작업의 효율을
높일 수 있습니다.